“換熱器”是熱交換器的簡(jiǎn)稱(chēng)。
在石油、化工、動(dòng)力、輕工、食品和原子能等許多工業(yè)部門(mén)發(fā)揮著(zhù)重要的作用。據統計，在石油煉制和石油化工裝置中，換熱器約占裝置工藝設備總重量的40%、投資的20%左右（不包括空冷器）。
按傳熱方式分類(lèi)：換熱器可以分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復式換熱器；
按用途分類(lèi)：其分為加熱器、預熱器、過(guò)熱器、蒸發(fā)器；
按結構可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。
下面就讓小編帶大家一起看看各種換熱器結構原理的動(dòng)態(tài)圖吧！
1. 浮頭式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：消除溫差應力，可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；換熱器管束可以抽出清洗，可用于易結垢的場(chǎng)合或管程容易腐蝕的場(chǎng)合。
缺點(diǎn)：結構復雜，小浮頭容易發(fā)生內漏。金屬材料消耗大，成本比普通換熱器高20%左右。
2. 列管式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單、緊湊，造價(jià)便宜；
缺點(diǎn)：管外不能機械清洗，管壁與殼壁存在較大的溫差應力；
3. U型管換熱器
優(yōu)點(diǎn)：管束可以自由伸縮，管殼之間無(wú)熱應力，管程為雙管程，流程長(cháng)，換熱效果好，承壓能力強；管束可以殼體抽出，便于檢修清洗，且結構簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜；
缺點(diǎn)：管內清洗不便，管束中間管子難以更換，管子分布不夠緊湊，殼程流體易短路而影響殼程換熱，且管子會(huì )出現彎曲減薄，所以直管部分需要較厚的管子，限制了它的使用場(chǎng)合，該換熱器僅適用于管殼程溫差較大，或殼程介質(zhì)易結垢且管程介質(zhì)清潔，高溫、高壓、腐蝕性強的場(chǎng)合；
4. 沉浸蛇管換熱器
以蛇形管為傳熱元件，根據管外流體冷卻方式的不同，蛇管換熱器又分為沉浸式和噴淋式。
優(yōu)點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單、制造安裝、清洗檢維修方便，便于防腐，承壓高，造價(jià)低，特別適用于高壓流體冷卻、冷凝。
缺點(diǎn)：設備笨重，耗材大，單位傳熱需要更多的金屬；
5. 噴淋式蛇管換熱器
優(yōu)點(diǎn)：傳熱效果比沉浸式好，傳熱面積大且可以改變，檢修和清洗方便；
缺點(diǎn)：噴淋不均勻，主要用于管內流體的冷卻，常設置在室外空氣流通處；
6. 套管式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：換熱面積大，傳熱效率高；
缺點(diǎn)：檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏；
7. 螺旋板式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率好，運行穩定性，可多臺使用，傳熱效率高，運行可靠性強，阻力小等；
缺點(diǎn)：對焊接質(zhì)量要求高，檢修困難，重量大，剛性差，運輸安裝難度大；
8. 具有補償圈的換熱器
流體為高溫換熱時(shí)，管殼程熱應力較大，補強圈（或膨脹節）可消除該熱應力，外殼和管線(xiàn)不同時(shí)，補償圈發(fā)生彈性形變、拉伸或壓縮，以適應外殼和管不同的熱膨脹程度，它適用于兩流體溫差不大于70℃，殼程流體壓強不高于600kPa的場(chǎng)合。
9. 熱管式換熱器
特點(diǎn)：傳熱效率高，結構緊湊，換熱流體阻力損失小，外形變化靈活，耐腐蝕，環(huán)境適應性強。
10. 夾套換熱器
優(yōu)點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單,制造運輸方便；
缺點(diǎn)：傳熱面積受限制，傳熱系數不高，可增加攪拌器或蛇管來(lái)提高傳熱系數；
11. 板翅式換熱器
優(yōu)點(diǎn)：結構緊湊輕巧，傳熱系數高，適用性強；
缺點(diǎn)：對制造要求高，工藝過(guò)程復雜，容易堵塞，不耐腐蝕，檢維修困難，故只適用于清潔液體；
下面再和小編一起看看其他的換熱器吧。
12. 氣體冷卻塔
13. 蓄熱室
14. 浴室溫水加熱
15. 蓄能式換熱器
鑫泰手機站
鑫泰微信平臺
